1.目的
确保起重吊运作业满足规定要求，保证施工安全。
2.适用范围：
施工项目的其中吊运作业控制。
3.职责：
3.1公司工程管理部负责编制本办法并进行监督检查。
3.2分公司机材部/工程管理部负责审批重大起重吊运作业的技术方案，监督、检查项目的工作，党群综合部负责特殊工种人员的培训管理。
3.3施工项目部机材室负责各类起重吊运作业的方案编制及实施，综合室负责特种作业人员管理，安全室负责检查、监督工作。
4.参考文献
4.1《起重机械安全监察规定》
4.2《起重机械安全规程》（GB6061-85）
4.3《公路工程施工安全技术规程》
4.4《起重机械吊具与索具安全规程》（LD48-93）。
4.5《起重吊运指挥信号》（GB5082-85）
5.规定内容：
5.1 通则
5.1.1 起重作业人员上班前、班中严禁饮酒。起重作业人员操作时必须精神饱满，精力集中，操作时不准吃东西、不准看书报、不准打瞌睡、不准开玩笑等。
5.1.2 起重作业人员接班时，应进行例行检查，发现装置和零件不正常时，必须在操作前排除。
5.1.3 起重机开车前，必须鸣铃或报警。操作中起重机接近人时，亦应给以断续铃声或报警。
5.1.4 操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号，不论何人发出都应立即执行。
5.1.5 非起重机驾驶人员不准随便进入起重机驾驶室。检修人员得到起重机司机许可后，方可进入驾驶室。
5.1.6当起重物上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。如电源断路装置上装锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可以闭合主电源。
5.1.7闭合主电源前，应使所有的控制器手柄或手轮置于零位。
5.1.8 起重机上有两人工作时，事先没有互相联系和通知，起重机司机不得擅自开动或脱离起重机。
5.1.9 驾驶起重机应用手操作手柄，不许用人体其部位去转动控制器，正常情况下不要用安全装置停机，以防在异常情况下来不及采取紧急安全措施。
5.1.10工作中遇到突然停电，应将所有的控制器手柄板回零位，在重新工作前应检查起重机动作是否都正常，因停电使重物悬挂半空时，起重作业人员应使地面人员紧急避让，并应立即将危险区域围栏起来，不准任何人进入危险区。
5.1.11起重机停止作业时，应把重物妥放置地面。
5.1.12多人挂钩操作时，驾驶人员应服从预先确定的指挥人员的指挥。吊动中发生紧急情况时任何人都可发生停止作业的信号，驾驶人员应紧急停车。
5.1.13起重机起吊重物时，一定要进行试吊，试吊高度H≤0.5m，经试吊发现无危险时方可进行起吊。
5.1.14在任何情况下，吊运重物不准从人的上方通过，吊臂下方不得有人。
5.1.15在吊运过程中，重物一般距离地面0.5m以上，吊物下方严禁站人。在旋转起重机工作地带，人员应站在起重机动臂旋转范围之外。
5.1.16在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定住。
5.1.17起重作业人员进行维护保养时，切断主电源并挂上标志牌或加锁。如有未消除的故障应通知接班人员。
5.1.18控制器应逐步开动，不要将控制器手柄从顺转位置直接猛转到反转位置（特殊情况除外）应先将控制器转动零位，再换反方向，否则吊起的重物容易晃动或因销子、轴等受到过大扭力而发生事故。
5.1.19起重机工作时不得进行检查和维修，不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器。
5.1.20不准利用极限位置限制器停车。无下降极限位置限制器的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数。
5.1.21起重机工作时，臂架、吊具、索具、辅具、缆风绳及重物等，与输电线的最小距离必须符合有关规定。
5.1.22流动式起重机工作前应按使用说明书的要求平整停机场地，牢固可靠地打好支腿。
5.1.23对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不准利用打反车进行制动。
5.1.24用两台或多台起重机吊动同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机的升降、运行应保持同步，各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。如达不到上述要求，应降低额定起重能力到80%，也可由项目技术主办根据实际情况降低额定起重能力使用。吊运时，技术主办及机材负责人应在场指挥。
5.1.25有主、副两套起升机构的起重机，主、副钩不应同时开动（对于设计允许同时作用的专用起重机除外）。
5.1.26 起重机不应靠近架空输电线路作业，如遇特殊情况，必须在线路近旁作业时，应采取安全保护措施。起重机与架空输电导线的安全距离不得小于表1-1规定。
表1-1 起重机与架空输电导线的安全距离
|
输电电线电压（KV） |
<1 |
1～15 |
20～40 |
60～110 |
220 |
|
允许沿输电导线垂直方向最近距离(m) |
1.5 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
允许沿输电导线水平方向最近距离(m) |
1 |
1.5 |
2 |
4 |
6 |
5.1.27 严格遵守起重机“十不吊”。
（1）指挥信号不明或违章指挥不吊；
（2）超负荷不吊；
（3）工作紧固不牢不吊；
（4）吊物上面有人不吊；
（5）安全装置不灵不吊；
（6）工件埋在地下不吊；
（7）光线明暗视线不清不吊；
（8）斜拉工件不吊；
（9）棱角物件没有防护措施不吊；
（10）钢液包过满不吊。
5.2起重指挥人员
5.2.1吊运指挥人员必须是18周岁以上（含18周岁），视力在0.8以上，无色盲症，听力能满足工作条件的要求，身体健康者。
5.2.2指挥人员必须经安全技术培训，劳动部门考核合格，并发给安全技术操作证后，方可从事指挥。
5.2.3指挥人员必须严格执行GB5082-85标准与起重机司机联络时做到准确无误。
5.2.4指挥人员应熟知GB6061-85《起重机械安全规程》和LD48-93《起重机械吊具与索具安全规程》。
5.2.5指挥人员不能干涉起重机司机对手柄或旋钮的选择。
5.2.6指挥人员对所指挥的起重机械，必须熟悉技术性能后方可指挥。
5.2.7负责载荷的重量计算和索具吊具的正确选择。
5.2.8指挥人员负责对可能出现的事故采取必要的防范措施。
5.2.9指挥人员应佩戴鲜明的标志和特殊颜色的安全帽。
5.2.10指挥人员在发出吊钩或负载下降信号时，应有保护负载降落地点的人身、设备安全措施。
5.2.11在开始指挥起吊负载时，用微动信号指挥；待负载离开地面100～200mm时，停止起升，进行试吊，确认安全可靠后，方可用正常起升信号指挥重物上升。
5.2.12指挥起重机在雨、雪天气作业时，应先经过试吊，检验制动器灵敏可靠后，方可进行正常的起吊作业。
5.2.13在高处指挥时，指挥人员应严格遵守高处作业安全要求。
5.2.14 指挥人员选择指挥位置时：
（1）应保证与起重机司机之间视线清楚。
（2）在所指定的区域内，应能清楚地看到负载。
（3）指挥人员应与被吊运物体保持安全距离。
（4）当指挥人员不能同时看见起重机司机和负载时，应站到能看见起重机司机的一侧，并增设中间指挥人员传送信号。
5.3起重司索人员
5.3.1作业前，应穿戴好安全帽及其它防护用品。
5.3.2根据吊重物件的具体情况选择相适应的吊具与索具。
5.3.3作业前应对吊具与索具进行检查后，方可投入使用。
5.3.4起升重物前，应检查连接点是否牢固可靠。
5.3.5吊具承载时不得超过额定起重量，吊索（含各分支）不得超过安全工作载荷（含高低温、腐蚀等特殊工况）。
5.3.6作业中不得损坏吊件、吊具与索具，必要时应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。
5.3.7起重机吊钩的吊点，应与吊重重心在同一条铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状态。
5.3.8禁止司索或其它人员站在吊物上一同起吊，严禁司索人员停留在吊重物下。
5.3.9起吊重物时，司索人员应与重物保持一定的安全距离。
5.3.10应做到经常清理作业现场，保持道路畅通。安全通道畅通无阻。
5.3.11听从指挥人员的指挥，发现不安全情况时，及时通知指挥人员。
5.3.12应经常保养吊具、索具，确保使用安全可靠，延长使用寿命。
5.3.13在高处作业时，应严格遵守高处作业的安全要求。
5.3.14捆绑后留出的绳头，必须紧绕吊钩或吊物，防止吊物移动时，拉住沿途人员或物件。
5.3.15吊运成批零散物件时，必须使用专门吊篮、吊斗等器具；同时吊运两件以上重物，要保持平衡，不得相互碰撞。
5.3.16吊重物就位前，要垫好衬木，不规则物件要加支撑，保持平衡，不得将物件压在电气线路和管道上面或堵塞通道，物件堆放要整齐平衡。
5.3.17卸往运输车辆上的吊物，要注意观察中心是否平稳，确认不致倾倒时，方可松绑，卸物。
5.3.18吊运化学危险物品，要严格遵守国务院颁布的《化学危险品安全管理条件》有关规定。
5.3.19工作结束时，所使用的绳索吊具应放置在规定的地点，加强维护保养。达到报废标准的吊具、吊索要及时更换。
5.4车辆装载
5.4.1用机动车辆装货物时，不得超载、超高、超长、超宽，如遇必须运送超宽、高、长物件时，除严格遵守交通部门有关规定外，还须确定妥善的运输方法和安全措施。
5.4.2装载物要捆绑稳固牢靠，圆筒形物件卧倒装运时必须采取防止滚动的措施。
5.4.3装车时，不得人货混装，随车人员要注意站立位置，不得在货物之间或货物与前车厢板间隙内，严禁攀爬或坐卧在货物上面。
5.4.4易燃易爆化学危险物品严禁与其它货物混装，要轻搬轻放。搬运场地禁止吸烟。
5.4.5装卸时，应根据吊位变化，注意站立位置，严禁在吊物下操作。
5.4.6铁路车辆装运物件，不得超过车辆允许高度和宽度。铁路两侧1.5m范围以内，不得堆放装卸物件，不得在车辆底下或顶上休息。
5.4.7在高栏车厢装卸货物时，起重机司机无法看清车厢内的指挥信号时，应设中间指挥，正确传递信号。
5.5手拉葫芦
5.5.1使用前应仔细检查吊钩、链条、钢丝绳、轮轴及制动器等是否良好，传动部分是否灵活，并在传动部分加润滑油。
5.5.2不得超载使用，接链人数应根据葫芦能力的大小而定，如拉不动时，应检查葫芦是否损坏，严禁增加拉链人数。
5.5.3葫芦吊挂必须牢固可靠，使用时应先反手拉手链，将起重链倒松，使其有最大的起重距离。
5.5.4起吊时，应先缓慢升起，待链条张紧后，检查葫芦各部有无变化；当确认无误后，方能继续作业。
5.5.5起吊物件时，除操作葫芦的人员外，其它人员不得靠近被起吊物。
5.5.6起吊物件时，必须捆绑牢固可靠，吊具吊索应在允许负荷范围内。
5.5.7 用两个葫芦同时起吊一件重物时必须有专人指挥，负荷应均匀分担，操作人员动作要协调一致。
5.5.8 放下物件时，必须缓慢轻放，不允许自由落下。
5.5.9 使用完毕后，应将葫芦上的污物擦干净，防止生锈，严重腐蚀，断痕，裂纹及磨损的链条，应按链条的报废标准，予以更新。
5.6电动葫芦
5.6.1 操作前，认真检查电动葫芦的安全装置，钢丝绳、吊具及绑扎方法和电器是否符合运行安全要求。
5.6.2 不得超负载使用，上升时不准装限装置，起升时不准握在绳索与物件之间。
5.6.3 使用拖挂线电气开关启动时，要求拖挂绝缘必须良好，操作者注意站立位置。
5.6.4 发现运转不正常时，立即停车并通知检修人员检修。
5.6.5 手动开关、电气元件应经常检查，非电气人员禁止擅自修理电器。
5.6.6 单机电动葫芦在轨道变处或接近转道尽头时，必须减速运行。
5.6.7 电动葫芦在露天工作时，应有防雨、雪设施。
5.6.8 工作完毕后，必须把总闸拉开，切断电源，清理工作现场。
5.6.9 起吊重物，必须严格遵守起重司索人员的安全操作规程，严禁斜吊斜拉，物件捆绑应牢固可靠。
5.7卷扬机
5.7.1 安装时，基座必须平衡牢固，并设置可靠地地锚，搭设工作棚，操作人员的位置应能看清楚指挥人员起吊中的物件。
5.7.2 作业前，检查卷扬机与地面固定情况，防护设施，电气线路，制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。
5.7.3 皮带和开式齿轮转动的部分，均需装设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑车。
5.7.4 动力正反转卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开头上指示的方向一致。
5.7.5 从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。
5.7.6 在卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。
5.7.7 卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手、脚拉、踩钢丝绳。
5.7.8 作业中任何人不得跨越正在作业的卷扬机。休息时物件或吊笼应降低至地面。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。
5.7.9 作业中如遇停电，应切断电源，将提升物件降至地面。
5.7.10 露天作业的卷扬机其电动机上应设置防雷雨罩。
5.7.11 作业结束后，应将总电源开关切断，并根据要求清理现场保养卷扬机及各部件。
5.8流动式起重机
5.8.1 起重机司机必须经过安全技术培训，经劳动部门考核合格，并发给安全技术操作合格证后，方可单独操作。严禁无证人员单独动用起重机。
5.8.2 起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。
5.8.3 作业前，必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物及构件重量和分布等情况进行全面了解。
5.8.4 操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣声示意。
5.8.5 司机室远离地面的起重机在正常指挥发生困难时，可设中间传递信号指挥人员，或采取其它有效联系办法进行指挥。
5.8.6 起重臂下、吊钩和被吊重物下面严禁任何人停留。
5.8.7 不得超载起吊不明重量的物件。
5.8.8 使用两台起重机同时起吊一台重物时，必须有专人统一指挥，两车升降速度要保持相同，其物件的重量不得超过所允许的最大重量的80%。
5.8.9 在进行满负荷或接近满负荷起吊时，禁止同时进行两种或两种以上的操作动作。
5.8.10 严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
5.8.11 起重机在起吊满负荷或接近满负荷时，应将重物吊起离地面10cm左右，停止提升并检查起重机的稳定性、制动器的可靠性，绑扎的牢固性，确认无误后方可提升。对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。
5.8.12 起重机在输电线下面通过时，应先将起重臂放下。
5.8.13 起重机工作时，不得进行检查或调整机件。
5.8.14 遇6级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止起重机露天作业。
5.8.15 对任何人发出的紧急停止信号，必须立即停车，待消除不安全因素后方可继续工作。
5.8.16停工或休息时，不得将吊物悬挂在空中。夜间作业在的足够的照明。
5.8.17 工作完毕，吊钩起重臂应放在规定稳定位置，所有控制手柄应在零位。
5.9桥式起重机
5.9.1 桥式起重机司机必须经劳动部门培训，考核合格，并持有操作证者方能独立操作。
5.9.2 开车前认真检查机械设备、电器和防护保险装置是否完好、可靠，如控制器、制动器、限制器、电铃、紧急开关等主要附件失灵严禁吊运。
5.9.3 起重机的明显部位，必须挂有清晰可见的额定起重量标准牌。
5.9.4 起重机禁止超负荷使用。
5.9.5 必须垂直起升重物，禁止斜拉斜吊。
5.9.6 起重机司机除服从指挥人员发出指挥信号外，任何人发出的停车信号，都必须立即停车。
5.9.7 起重机司机必须在接到指挥信号时方能操作，起重机起动前应先鸣铃。
5.9.8 当接近卷扬器限位器、大小车临近终端或邻近起重机相遇时，速度要放慢，禁止用倒车代替制动，限位器代替停车，紧急开关代替普通开关。
5.9.9 工作停歇时，不得将重物悬在空中停留。运行中，地面有专人或落放吊件时应鸣铃警告，严禁吊物在人头上越过。
5.9.10 两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳保持垂直，各台起重机的升降运行保持同步，各台起重机所承载荷均不得超过各自额定起重能力80%。
5.9.11 禁止起吊埋在地下或凝结在地面、设备上的重物，禁止用吊具拖拉车辆。
5.9.12 禁止吊具与人同在一个箱或船仓内装卸物料。
5.9.13 起重机工作中，禁止任何人停留在起重机上或起重机轨道上。
5.9.14 吊运重物应在安全通道内运行，在没有障碍的路线上运行时，吊具或重物的底面必须离开地面2m以上。
5.9.15 禁止利用起重机吊具运送或起升人员。
5.9.16起升液态金属、有害液体或重要物品时，不论重量多少，均须先起升200～300mm，验证制动器灵敏可靠后，再正式起升。
5.9.17 禁止从起重机上向地面抛掷物品。
5.9.18 露天工作的起重机和装卸桥，在风力为六级或六级以上禁止作业。
5.9.19 在起重机上进行检修时，起重机必须断电，并在电源开关上挂上“不准送电”牌子。多机共用同一电源时，应挂在应该机的保护电箱的电源开关上，并应在被修理的起重机两侧设置临时护栏、标志牌或信号灯，必要时请专人监护的指挥，以防邻机碰撞。
5.9.20 每年至少一次对起重机进行全面技术检查工作。
5.10塔式起重机
5.10.1起重机必须安装运行、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏可靠。对有升降式司机室的起重机，断绳保护装置要可靠。
5.10.2起重机专用的临时配电箱，宜设置在轨道中部附近，电源开关应合乎规定要求，电缆卷筒应运转灵活，安全可靠，不得拖缆。
5.10.3检查轨道平直，无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。
5.10.4作业前重点检查：
（1）机构结构的外观情况，各传动机构应正常。
（2）各齿轮箱，液压油箱的油位应符合标准。
（3）主要部位连接螺栓不得松动。
（4）钢丝绳磨损情况及缠绕滑轮应符合规定。
（5）供电电缆应无破损。
（6）查看前一班作业的各种记录，发现问题及时做出处理。
（7）与指挥人约定好指挥信号的种类及相关事宜。
（8）开始操作时，先鸣号发出警示，提醒注意。
5.10.5吊钩得升接近臂杆顶部，小车行至端点或起重机行车接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置。吊钩距离臂杆顶部不得小于1m，起重机距轨道端部不得小于2m。
5.10.6动臂式起重机的起重、回转、运行三种动作可以同时进行，但变幅只能独立进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查，允许带载的变幅在满负荷或接近满载时，不得变幅。
5.10.7提升重物后，严禁自由下降。重物或位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。
5.10.8提升的重物平稳后，在跨越障碍物时，重物底部应高出其跨越障碍物0.5m以上。
5.10.9两台起重机同在一条轨道上或相近轨道上进行作业时，应保持两机之间任何接近部位距离不得小于5m。
5.10.10严禁在弯道上进行吊装作业或吊重物转弯。
5.10.11起吊时不准用吊钩直接吊绕重物，必须用索具或专用器具。
5.10.12细长易燃的物品，要捆扎两道以上，并且要有两个吊点。在吊运过程中吊运的物品应保持水平，不准偏斜，更不能使长度方向朝下，以免在吊运过程中，重物由于自重或振动等原因从捆绑中滑落，发生事故。
5.10.13不得在起吊的重物上再连挂其它重物，以免吊索具超载，破坏原来的捆扎方式，或发生扯、刮、连、带现象。
5.10.14 吊运零散物品，要用钢、篮或其它容器盛装，不可用绳索捆扎。
5.10.15 外形大或长的物体要有拽绳，以防止摆动，拽绳应在被吊物体的两端，各设一个。
5.10.16 严禁将不同种类或不同规格型号的索具混在一起作用。
5.10.17 严禁超载起吊，不能起吊与其它重物相连，埋在地下，与地面和其它物体冻结在一起的以及各种不明重量的重物。
5.10.18 各种塔式起重机，禁止在非工作风力下作业。一般的塔式起重机规定六级以上，风速为11～13m/s，风压约105N/㎡的情况为非工作风力。
5.10.19 禁止无操作合格证人员操作。
5.10.20 作业后，起重机应停放在轨道中间位置，臂杆应转到顺风方向，并放松回转控制器。小车及平衡柄应移到非工作状态位置。吊钩提升到离臂杆顶端2～3m处。
5.10.21 锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，如遇8级大风时，应另拉缆绳与地锚或建筑物固定。
5.10.22 有电梯装置的塔式起重机，应将电梯升到10m左右，防止外人进出。
5.10.23 任何人上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检修时，必须戴安全带。
6.程序流程图：
无
7.记录：
记录按程序文件：（QP8.2-3）过程的监视和测量控制程序、（MP8.2-5）环境和职业健康安全绩效监视和测量控制程序、（MP8.3-1）事件、事故、不符合控制程序、（MP8.5-1）纠正/预防措施管理程序的表格记录。
8.附录：
无
